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壓鑄鋁合金 鋁合金鑄造的性能特點(diǎn)
熱鍛模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
壓鑄鋁合金的知識(shí)介紹
壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)兩種.目前工業(yè)應(yīng)用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低,壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點(diǎn)使這種矛盾在某些方面更加突出,因此一般壓鑄件難于進(jìn)行固溶熱處理,這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高,雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑,但廣泛采用仍有一定難度,所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進(jìn)行.先進(jìn)的壓鑄技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機(jī)的壓鑄過程只有一個(gè)速度壓送金屬液進(jìn)入模具,壓射速度只有1m～2m/s.采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進(jìn)為2級(jí)壓射,把壓射過程簡(jiǎn)單地分解為慢速和快速2個(gè)階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個(gè)壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個(gè)階段,這就是經(jīng)典的3段壓射.
真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點(diǎn):(1)氣孔率大大降低；(2)真空壓鑄的鑄件的硬度高,微觀組織細(xì)小；(3)真空壓鑄件的力學(xué)性能較高.近來,真空壓鑄以抽除型腔中的氣體為主,主要有兩種形式:(1)從模具中直接抽氣；(2)置模具于真空箱中抽氣.采用真空壓鑄時(shí),模具的排氣道位置和排氣道面積的設(shè)計(jì)至關(guān)重要.排氣道存在一個(gè)“臨界面積”,其與型腔內(nèi)抽出的氣體量、抽氣時(shí)間及充填時(shí)間有關(guān)。
鋁合金鑄造的性能特點(diǎn)介紹
鋁合金鑄造具有與變形鋁合金相同的合金體系,具有與變形鋁合金相同的強(qiáng)化機(jī)理(除應(yīng)變強(qiáng)化外),他們主要的差別在于：鑄造鋁合金中合金化元素硅的大含量超過多數(shù)變形鋁合金中的硅含量.鋁合金鑄造.除含有強(qiáng)化元素之外,還必須含有足夠量的共晶型元素(通常是硅),以使合金有相當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,易與填充鑄造時(shí)鑄件的收縮縫.目前基本的合金只有以下6類;
?、?AI-Cu合金.②.AI-Cu-Si合金.③.AI-Si合金.④.AI-Mg合金.⑤AI-Zn-Mg合金.⑥.AI-Sn合金
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