鋁合金壓鑄模失效的原因介紹

　　在所有導(dǎo)致鋁合金壓鑄模失效的主要原因中,模具表面發(fā)生焊合的問題開始漸漸得到關(guān)注.“焊合”是壓鑄工業(yè)中的術(shù)語,它指的是模具與壓鑄合金之間的反應(yīng).模具表面一旦發(fā)生焊合,就會生成復(fù)雜的Fe-Al 金屬間化合物相,并在下次壓鑄循環(huán)時在鑄件表面造成缺陷.硬質(zhì)的金屬間相還會在模具表面堆積,因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物,這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)時間的延長、勞動力的浪費,而且還會降低模具壽命.

　　通常按照焊合形式的不同,可將“焊合”分為兩種.種焊合形式稱為“沖擊焊合”,即焊合發(fā)生在模具表面朝向型腔的入口或內(nèi)澆道處.這些區(qū)域在充型時一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊,表面溫度較高,受到的壓力較大,保護層極易破壞,在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護層失效并裸露出金屬基體,合金便與基體材料發(fā)生反應(yīng)生成復(fù)雜的金屬間化合物相.金屬間化合物較硬不易變形,它在壓鑄中的破裂脫落不僅會導(dǎo)致鑄件質(zhì)量缺陷,同時會帶走基體材料,并暴露新鮮表面,如此周而復(fù)始,焊合現(xiàn)象逐漸加深,嚴重時會導(dǎo)致模具表面受到腐蝕及模具材料熔損。

因此,必須要在發(fā)生焊合的早期進行及時清除并修補受損表面.第二種焊合形式稱為“沉積焊合”,即焊合位置背向澆口或遠離澆道.這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方.因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同.通常壓鑄合金在到達這些區(qū)域后溫度較低,其流動性也變差,容易先凝固,熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時間變長,加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想,因此容易形成FeAl 金屬間化合物,在多次壓鑄循環(huán)中,金屬間化合物會在這些流動性較差的區(qū)域逐漸沉積,后形成嚴重的焊合,影響壓鑄生產(chǎn).