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紫銅可焊性分析　　

紫銅具有極高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和優(yōu)良的塑性,導(dǎo)熱性高使局部加熱的條件惡化,熱量不能集中,散失快,這要求在焊接之前保證母材的預(yù)熱。銅也屬于熱膨脹系數(shù)較高的金屬,比低碳鋼高115倍,焊接時會產(chǎn)生大的變形或增大焊接應(yīng)力引起裂紋。另外,銅液流動性好,粘著力差,焊接時難以控制。當(dāng)溫度在550℃左右時,紫銅的機(jī)械性能顯著下降,這也是焊接時產(chǎn)生缺陷的一個原因。　　

紫銅的冶金可焊性會受到一些實際上不溶于銅的雜質(zhì)(如低熔點的元素Bi、Pb、S和O2)的顯著影響,其中決定性的因素是受到母材中氣體含量的影響,尤其是含氧量。銅的可焊性問題與氧化亞銅的結(jié)晶特點以及它在焊縫組織中的分布有密切關(guān)系。此外,還會發(fā)生氧化物還原,這就是氣孔及其它缺陷會在銅的接頭中產(chǎn)生的原因。

焊接方法及材料的選擇　　

通過分析,我們選用了手工鎢極氬弧焊。因在氬氣的保護(hù)下,熔化金屬不受空氣的作用,且氬弧焊熱量集中,可提高焊接速度,減少缺陷產(chǎn)生。