模具一直以來被稱為工業(yè)之母。但隨著產(chǎn)品的快速變化與外觀個性需求的變化，模具的制造有了更加嚴苛的要求。

　　如何才能制造出好的模具、保持產(chǎn)品的設(shè)計品質(zhì)與成本競爭呢?

　　一、模具制造的核心是模具編程

　　模具編程決定了模具現(xiàn)場的加工方法與加工精度，就像模具成本很大程度上取決于模具設(shè)計。今天的模具制造已于傳統(tǒng)加工相去甚遠，先進的數(shù)控設(shè)備取代了人工。

　　如何做好編程，應(yīng)從以下幾個方面改善：

　　(1)NC程序標準化，完善軟件與加工策略。

　　(2)建立適于加工自動化的統(tǒng)一基準。

　　(3)完善CAM設(shè)計標準與加工標準化參數(shù)。

　　(4)建立適應(yīng)自身的概念庫與虛擬庫。

　　(5)建立模擬仿真。

　　(6)建立二次開發(fā)、智能編程、精細化制造規(guī)程。

　　二、模具制造的工裝系統(tǒng)

　　工裝系統(tǒng)是模具制造的骨架，也是所有零件加工的載體。系統(tǒng)的穩(wěn)定與系統(tǒng)精度決定了模具制造的品質(zhì)與效率。目前，多使用EROWA和3R系統(tǒng)，但很多模具需要在此基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)，以使用自身的產(chǎn)品制作。以EROWA系統(tǒng)為例，應(yīng)當做到：

　　(1)掌握EROWA系統(tǒng)的設(shè)計原理。

　　(2)建立專人安排保養(yǎng)與點檢維護。

　　(3)通過零件加工數(shù)據(jù)的變化，及時修正系統(tǒng)誤差。

　　(4)實現(xiàn)系統(tǒng)工具的芯片或條碼的動態(tài)管理。

　　三、模具自動化

　　(1)開發(fā)或引入適應(yīng)自身的模具制造管理系統(tǒng)，即MES，控制和管理設(shè)備實現(xiàn)同加工設(shè)備的互通。

　　(2)前期建立多方面的標準化，如設(shè)計零件標準化、CAM參數(shù)、電極的標準化等。

　　(3)實現(xiàn)各設(shè)備數(shù)據(jù)同CAM數(shù)據(jù)的整合，如零件的三度與補正數(shù)據(jù)處理等。

　　(4)選定工裝系統(tǒng)與數(shù)據(jù)管理載體。

　　(5)建立復(fù)合的自動化，如流水線式+單元式。

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