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模具鋼淬火中常見五大冷卻方法
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焊接復(fù)合鋼坯法
JFE有若干個優(yōu)質(zhì)都提出了用焊接方法將兩塊以上連鑄板坯制成一塊復(fù)合板坯然后進行軋制的方法，在壓縮比小于2.0的條件下，生產(chǎn)特厚鋼板，代表性的優(yōu)質(zhì)為特許公開優(yōu)質(zhì)。該優(yōu)質(zhì)的技術(shù)要點是：
1）復(fù)合板坯的制造：將連鑄板坯相對的接合面用砂帶研磨機研磨去除板坯的黑皮面，研磨厚度約2mm，將板坯疊放后放在真空室中，板坯界面之間的空氣壓小于1Pa，用電子束焊接或惰性氣體保護焊將板坯四周密封焊牢。
2）鋼板軋制：將復(fù)合板坯加熱（加熱溫度大于1000℃），軋制成特厚鋼板（壓縮比小于2.0），軋后冷卻到500℃所用時間t（秒）應(yīng)滿足如t≥(Ra)2/0.15，Ra是接合面的粗度（μm）。 優(yōu)質(zhì)說明中列舉的大規(guī)格是（308mm+308mm）板坯軋成340mm板材（壓縮比1.8）。
連鑄大壓下法
住友金屬優(yōu)質(zhì)技術(shù)關(guān)鍵是在連鑄時對鑄坯的中心疏松進行控制，即在連鑄機末端設(shè)置壓下輥，在鑄坯中心固相率大于80%時，對鑄坯給予大壓下，達到降低鑄坯中心疏松程度，從而可減少軋制時的壓下比。 對上述鑄坯用現(xiàn)有設(shè)備進行壓下比為1.5～2.5的軋制即可獲得內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的特厚鋼板。用該方法制成的300mm連鑄板坯，可軋制成200mm的特厚鋼板。
該優(yōu)質(zhì)研究了鑄坯中心疏松體積（Vp0/cm2·g-1）與鑄坯壓下量（d/mm）的關(guān)系得出 Vp0=10-（a×d+b）的關(guān)系式。式中a和b為與鋼的強度有關(guān)的常數(shù)。實驗表明，通過適當?shù)蔫T坯壓下量d，使Vp0≤0.9×10-4時，用小壓下比軋制出的鋼板，采用比壓力容器要求更為嚴格的超聲波探傷法，也可達到質(zhì)量合格的要求。該優(yōu)質(zhì)推薦的鑄坯壓下量d為8～30mm。該優(yōu)質(zhì)還得出鑄坯中心疏松體積Vp0、板材成品中心疏松體積Vp和鑄坯壓下比r的關(guān)系為：Vp= Vp0/r。
規(guī)定壓縮比和終道次壓下量的軋制法
公開優(yōu)質(zhì)提供了只經(jīng)軋制而且壓縮比小于2.0就可生產(chǎn)特厚鋼板的方法。該優(yōu)質(zhì)將連鑄板坯中心疏松的壓合分解為兩個過程：將中心疏松的中空界面貼合和通過擴散使中心疏松消失。據(jù)此，該優(yōu)質(zhì)提出的軋制要點是：
1）壓縮比r和終道次壓下量（t0-t1）應(yīng)分別滿足下面的關(guān)系式： r≥0.2×d0+1.0其中d0是連鑄板坯中心疏松區(qū)的厚度，可從連鑄工藝條件和中心疏松區(qū)厚度的關(guān)系曲線上求出，也可在連鑄板坯上取樣測定出。t0是被軋材終道次壓下前的厚度（mm）。t1是被軋材終道次壓下后的厚度。
2）該優(yōu)質(zhì)規(guī)定的軋制道次中不包括調(diào)整板形的百分之幾的軋制道次，但只要滿足優(yōu)質(zhì)規(guī)定的條件，進行調(diào)整板形的軋制對鋼板的質(zhì)量是沒有影響的。
3）為提高鋼板的性能可對鋼板進行控制軋制、控制冷卻、淬火、回火等工藝。
4）應(yīng)采用中心疏松盡可能小的連鑄板坯。
以上是通過對日本近年來特厚鋼板優(yōu)質(zhì)的檢索、分析，歸納出的幾種用連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板的方法。應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)質(zhì)技術(shù)大多是針對某一技術(shù)難點而提出的。因此在借鑒這些優(yōu)質(zhì)技術(shù)進行特厚板開發(fā)時應(yīng)加以綜合分析，以取得更好的效果。
特厚板的內(nèi)在質(zhì)量在很大程度上取決于煉鋼、連鑄的質(zhì)量，因此對連鑄設(shè)備和工藝會有一些新的要求，有資料指出垂直型連鑄機可能會對生產(chǎn)特厚板用坯更為有利。
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