總之，時(shí)效過程是一種由非平衡狀態(tài)向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變的自發(fā)現(xiàn)象，是碳，氮等間隙原子由于處于過飽和狀態(tài)，在低溫時(shí)靠擴(kuò)散能力，從固溶體中脫落（或沉淀）致使材料的性能發(fā)生變化的過程。為了保證我們所要求帶鋼的各種性能，我們必須采用相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施，防止帶鋼時(shí)效現(xiàn)象的發(fā)生。這些相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施就是所謂的過時(shí)效。

在連續(xù)退火爐中設(shè)置了過時(shí)效段，用于對(duì)一些有過時(shí)效要求的鋼種（如DQ-AK、DDQ-AK、DP 鋼、TRIP 鋼）進(jìn)行時(shí)效處理，即在鋼種的過時(shí)效溫度范圍內(nèi)，使帶鋼保持足夠的過時(shí)效時(shí)間，使碳、氮等間隙原子充分析出，但是它們的析出與普通低碳鋼的析出有很大的區(qū)別，主要是由于在這類鋼中同時(shí)添加了鋁、釩、鈮等合金元素，這部分元素會(huì)與氮形成穩(wěn)定的氮化物同時(shí)析出，使鐵素體基體強(qiáng)化（稱為第二相的彌散硬化），并且使晶粒細(xì)化，使鋼的強(qiáng)度和韌性均能顯著提高，同時(shí)使較低溫度的時(shí)效現(xiàn)象受到抑制。如在鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼中，加入足夠數(shù)量的鋁，使它除去與氧結(jié)合外（鋁作為脫氧劑加入），還剩余相當(dāng)數(shù)量（0.02～0.04％）在固溶體中，利用這部分剩余的鋁來固定氮，即通過軋后緩冷或在700～800℃保溫，使鋁與氮形成穩(wěn)定的AlN，這樣就可以減弱甚至完全消除通常在較低溫度發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象。同時(shí)高度彌散的AlN 質(zhì)點(diǎn)在1000℃以下（與鋁的濃度有關(guān)）能阻止奧氏體晶粒長大，使鋼成為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。另外，由于合金元素的存在，固化了鋼中的碳、氮。使鋼在經(jīng)過變形后，雖然出現(xiàn)了大量的位錯(cuò)和空位缺陷，但沒有碳、氮的快速移位而形成柯氏氣團(tuán)，從而降低了形變時(shí)效的產(chǎn)生。

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