壓鑄模具鋼是熱作模具鋼的一個(gè)類別。壓鑄模具鋼是用來制造壓鑄模具的鋼材，不同的模具的制造方法以及選用的材料是不一樣的，作為熱作模具鋼的一個(gè)分支其必然擁有相關(guān)的性能，以區(qū)別于其他模具鋼。如何更好的了解壓鑄模具鋼就是小編寫下本文的目的。

壓鑄模具鋼的特點(diǎn)
    壓鑄模具鋼擁有較高的強(qiáng)度、韌性、回火穩(wěn)定性、耐熱疲勞性、淬透性、導(dǎo)熱性以及良好的抗氧化性和適中的硬度與一定的耐磨性、耐腐蝕性。與其他熱作模具鋼相比，壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相近，以高的回火穩(wěn)定性和高的熱疲勞抗力為主。

典型的壓鑄模具鋼
    常用的壓鑄模具鋼有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV、3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB等。一般對熔點(diǎn)較低的Zn合金壓鑄模，選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等，對Al和Mg合金壓鑄模可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等，對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。常用的進(jìn)口壓鑄模具鋼有FDAC等等。

壓鑄模具鋼的工藝
    常用的壓鑄模具鋼提高壽命的工藝有整體強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理。常規(guī)熱處理工藝為1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般為45 HRC～50HRC，使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，模具壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時(shí)間。

如何選取壓鑄模具鋼
    選用壓鑄模具鋼需要根據(jù)壓鑄模具的使用條件來決定，一般要求較大的高溫輕度與韌度，熱疲勞性能要好，其次要有好的耐熔融損傷性，淬透性，熱處理變形小等特點(diǎn)。另外壓鑄模具的選用要考慮模具的尺寸以及零件的大小等因素。

壓鑄模具鋼今后的發(fā)展趨勢
    隨著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用越來越多，采用高熔點(diǎn)的鋁合金和鎳合金，以及多元素共滲，采用高強(qiáng)度的銅合金來制造壓住模具鋼將是以后的發(fā)展趨勢。

特點(diǎn)：拋光性能優(yōu)良，易切削，高韌性及延性。材料厚薄從向與橫向強(qiáng)度一致，耐熱性良好，適合于鋁，鋅，合金擠壓模。

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