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        15CrMoE圓鋼_鋼板

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        蘇州浩凱15CrMoE圓鋼_鋼板產(chǎn)品列表:該鋼材型號圓鋼(棒材)/鋼板(板材)熱處理價格:10元/kg
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          15CrMoE圓鋼丨15CrMoE鋼
          15CrMoE圓鋼_鋼板:詢價
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        蘇州浩凱15CrMoE圓鋼_鋼板產(chǎn)品手冊

           15CrMoE焊接材料
         
          針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗。
         
          方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。
         
          方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
         
          15CrMoE試驗結(jié)果
         
          試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
         
          抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
         
          方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
         
          方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
         
          15CrMoE焊接工藝
         
          方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底。E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。
         
          方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底。E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
         
          表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能
         
          15CrMoE型號 
         
          C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
         
          ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
         
          E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
         
          E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
         
          15CrMoE焊前準(zhǔn)備
         
          試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1。
         
          焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。
         
          試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。
         
          焊條烘烤規(guī)范
         
          15CrMoE焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
         
          E8018-B2 300 ℃ 2h
         
          E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
         
          15CrMoE工藝參數(shù)
         
          按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式:
         
          To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——預(yù)熱溫度,℃。
         
          [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
         
          [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中,
         
          [C]x——成分碳當(dāng)量;
         
          [C]p——尺寸碳當(dāng)量; S——試件厚度(本文中S=25mm);
         
          [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361
         
          [C]p=0.045 則To=138℃
         
          因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計),最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計測定,測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
         
          焊接時,第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
         
          表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
         
          焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
         
          15CrMoE打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
         
          15CrMoE填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min
         
          15CrMoE蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25
         
          表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
         
          焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
         
          15CrMoE打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
         
          15CrMoE填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /
         
          15CrMoE蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24
         
          接時,層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
         
          15CrMoE熱處理
         
          采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
         
          15CrMoE評定試驗
         
          試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗,焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
         
          表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果
         
          試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
         
          抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
         
          方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
         
          方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
         
          從拉伸試驗結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。
         
          根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。
         
          方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。
         
          難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。
         
          因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
         
          結(jié)論
         
          15CrMoE鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。
         
          為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。
         
          方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時才慎重采用。
         
          熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施,它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟(jì)性均起到十分重要的作用。
         
          15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等)兩大類[1]。
         
          在機(jī)械工程中,許多機(jī)器零件,例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等,不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強(qiáng)度,且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。
         
          前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求,采用表面熱處理則是同時達(dá)到這些性能要求的最有效方法。
         
          表面熱處理就是通過改變15CrMoE合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
         
          表面淬火一一只改變表層組織,而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。
         
          它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。
         
          其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMoE合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度,而在熱量尚未傳至零件心部時,隨即迅速冷卻,使表面硬度高,而心部仍有較高韌性。
         
          化學(xué)處理一一使15CrMoE合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。
         
          化學(xué)熱處理按照15CrMoE合金圓鋼表面滲入元素的不同,可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。
         
          它對提高和改善15CrMoE合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速,新技術(shù)的應(yīng)用甚多。
         
        15CrMoE化學(xué)成分
         
            Mn              
        Si  Cr Mo  Ni     Nb+Ta S  P     15CrMo    
        0.12~0.18    0.40~0.70      0.17~0.37    0.80~1.10   0.40~0.55   ≤0.30      ≤0.035      
                                                                                                                                                                                                         
        15CrMoE力學(xué)性能
         
        拉力強(qiáng)度MPa     屈服點(diǎn)MPa       伸長率(%)
        440~640      235    21
                                                      
        15CrMoE應(yīng)用舉例
         
        石油、石化、高壓鍋爐等,專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等。

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